復(fù)合管灌裝封尾機原理為把待灌裝的軟管整齊放置在大容量的軟管料倉上，通過自動送管裝置，軟管經(jīng)整列后，自動插入定位模內(nèi)，定位模隨轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，分別停留在不同的工位上。將需要灌裝的膏劑投入可封閉的錐形料桶內(nèi)，通過與料桶直接相連的柱塞式定量灌裝閥，準確自動地注入，間歇停留在灌裝工位上的軟管內(nèi)，大盤繼續(xù)轉(zhuǎn)動，將已注有膏劑的軟管迅速帶到不同的封尾工位上，各工位的機械手立刻將管尾封住。

　　通過調(diào)節(jié)容量調(diào)節(jié)表可獲得不同的灌裝容量，通過更換不同的機械手可完成鋁管等金屬管的兩折邊、三折邊、馬鞍形折邊等不同的折邊形式，全塑管、復(fù)合管的熱封尾工作。封尾完成后，打字碼機械手自動將生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號等字碼打印在管尾上，經(jīng)自動出管結(jié)構(gòu)，成品管被自動送入盛管容器內(nèi)。

　　復(fù)合管灌裝封尾機結(jié)構(gòu)特點：

　　（1）結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　該機充分體現(xiàn)GMP對制藥設(shè)備所要求的可靠性、合理性的設(shè)計思想，注重以人為本，降低設(shè)備使用過程中的人為因素。管的自動喂入，管方向自動定位，灌裝、封尾、打批號、成品退出，采用聯(lián)動設(shè)計，所有動作同步完成。

　　（2）設(shè)備操作直觀

　　加熱溫度的設(shè)定、設(shè)備生產(chǎn)速度、故障顯示、完成工作量等直接顯示在操作面板上，設(shè)備工作參數(shù)的調(diào)整可直接在面板上完成。操作臺安裝了有機玻璃，設(shè)備整體的開放式設(shè)計，使操作者可隨時方便的觀察檢測設(shè)備的運行情況。

　　（3）充分滿足藥品，化妝品對灌裝工藝的要求

　　該機結(jié)構(gòu)緊湊，從灌裝到封尾時間用時較短，并可完成復(fù)雜的封尾形式。

　　a）保證灌裝過程不受污染。該機與藥品接觸的材料全部采用不銹鋼材料，接觸面進行了全拋光處b）灌裝精度高。本機采用可靠的活塞式定量灌裝閥，裝量調(diào)節(jié)方便可靠，裝量準確度高。

　　c）灌裝組件拆卸容易，料斗閥體、活塞、注料頭等都能快速拆卸，易于清洗、消毒和滅菌。

　　d）本機采用升降灌裝，注料嘴可伸入管內(nèi)，可確保有效注料及防止出現(xiàn)料液沾在軟管管壁而影響封口的現(xiàn)象。

　　e）加裝了空氣吹斷裝置，以防止粘性強的料液拉出長絲，影響封口及灌裝精度的現(xiàn)象。